标准号：GBT 42300-2022
标准名：精细化工反应安全风险评估规范
发布日期：2022年12月30日
实施日期：2022年12月30日
这是关于精细化工反应安全风险评估方面的第一部国家标准。
下载地址：
GBT 42300-2022 精细化工反应安全风险评估规范.pdf:
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本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。
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本文件由中华人民共和国应急管理部提出。
本文件巾全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会(SAC/TC 288/SC 3)归口。
本文件起草单位：沈阳化工硏究院冇限公司、中石化安全工程研究院冇限公司、天津大学、中国安全 生产科学研究院、浙江龙盛集团股份有限公司。
本文件主要起草人：程春生、魏振云、王如君、卫宏远、张帆、李全国、何旭斌、陈思凝、马晓华、郝琳。
精细化工反应安全风险评估规范
1范围
本文件规定了精细化工反应安全风险评估要求、评估基础条件、数据测试和求取方法、评佔标准和 评估报告要求。
本文件适用于精细化工间歇、半间歇和连续釜式反应安仝风险评估。
2规范性引用文件
本文件没有规范性引用文件。
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1精细化工 fine chemical industry
以基础化学工业生产的初级或次级化学品、生物质材料等为起始原料.进行深加工而制取具有特定 功能、特定用途、小批量、多品种、附加值高和技术密集的化工产品的工业。
［来源:GB 51283—2020, 2.0.1」，有修改］
3.2间歇反应 hatch process
一种或几种组分一 次性加入反应器，反应过程中不再加入任何组分的反应。
3.3半间歇反应 semi-batch process
一种或儿种组分预先加入反应器.反应过程中，再加入剩余组分的反应。
3.4连续釜式反应 continuous tank reaction
反应过程中一边进料一边出料的釜式反应体系。
3.5绝热条件 adiabatic condition
体系与环境没有热交换的条件。
注：体系热量:无法向外传递.环境热量无法进入体系。
3.6绝热条件下最大反应速率到达时间 time to maximum rate under adiabatic condition
TMR.,.,
绝热条件下.放热反应从起始至达到最大反应速率所需要的时间。
绝热温升 adiabatic temperature rise
△ Tad
绝热条件下反应放出的热M完全释放导致物料的温升值。
3.8
工艺反应能够达到的最高温度 mtiximum temperature of the synthesis reaction
MTSR
冷却失效情况下.反应体系温度能够达到的最髙值。
3.9工艺温度 temperature of process
目标工艺的操作温度。
3.10
技术最高温度 maximum temperature for technical reason
MTT
反应体系温度允许的最高值。
注：常压反应体系.技术最高温度取设计温度和体系泡点的低值；密闭反应体系.技术最高温度取体系允许最大压 力对应的温度和设计温度的低值。
3.11表观活化能 apparent activation energy
化学反应过程中.普通分子变为活化分子需要的能量。
注：表观活化能是化学反应需要克服的一种能量值。
3.12分解热 heat of decomposition
一定温度和压力下，物料全部分解时放出或吸收的热量。
3.13表观反应热 apparent heat of reaction
在一定温度和压力条件下，目标工艺过程发生物理或化学变化时所放出或吸收的热量。
注：工.艺过程中包括但不限于发生的反应、结品、溶解、分解过程所放出或吸收的热信之和。
3.14热惯性因子 thermal inertia factor
实验室测试过程中样品吸收的热量和测试池吸收的热量之和与样品吸收的热量的比值。
3.15失控反应严重度 severity of runaway reaction
失控反应下，由于能景释放可能造成破坏的程度。
3.16失控反应可能性 possibility of runaway reaction
失控反应导致危险事故发生的概率。
3.17失控反应可接受程度 acceptability of runaway reaction
失控反应严重度和可能性综合叠加导致风险的可接受程度。
4评估要求
4.1评估对象
4.1.1 国内首次使用并投入T.业化生产的新工艺、新配方.从国外首次引进且未进行过反应安全风险评估的工艺。
4.1.2 现有的工艺路线、工艺参数或装置能力发生变更且未开展反应安全风险评估的工艺。
4.1.3 因为反应工艺问题发生过生产安全事故的工艺。
4.1.4 属于精细化工重点监管危险化工工艺及金属有机物合成反应（包括格氏反应）。
4.1.5 新建精细化工企业应在编制可行性研究报告或项目建议书前，完成反应安全风险评估。
4.2测试与评估内容
4.2.1反应安全风险评估应包括物料分解热评估、失控反应严重度评估、失控反应可能性评估、失控反 应风险可接受程度评估和反应工艺危险度评估。
4.2.2反应安全风险评估应对原料、催化剂、中间产品、产品、副产物、废弃物，以及蒸僧、分儒处理过程 涉及的各相关物料进行热稳定性测试.对化学反应过程开展热力学和动力学研究测试与分析。
4.2.3涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺的精细化工生产装置应完成冇关产品生产工艺全流 程的反应安全风险评估。
4.3评估结果应用
4.3.1精细化工企业可将反应安全风险评估数据与结果运用到但不限于危险与可操作性分析 （HAZOP）风险分析中，完善管道仪表流程图（P&ID）。
4.3.2已建成的精细化工企业应根据反应安全风险评估结果完善安全管控措施.及时审查和修订安全 操作规程。
4.3.3企业应根据反应安全风险评估结果.制定专项应急预案和现场应急处置方案.并定期演练。
