标准号：AQ 3058-2023
标准名：内浮顶储罐检修安全规范
发布日期：2023年12月20日
实施日期：2024年7月1日
1 范围
本文件规定了内浮顶储罐的清罐、浮顶、本体及附属设施检修作业、储罐检修验收及检查、应急管理 的安全要求。
本文件适用于危险化学品生产、经营(带储存)企业的内浮顶储罐检修作业，化工及医药企业参照 执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。
GB 30077 危险化学品单位应急救援物资配备要求
GB 30871 危险化学品企业特殊作业安全规范
GB39800.1 个体防护装备配备规范第1部分：总则
GB39800.2 个体防护装备配备规范第2部分：石油、化工、天然气
GB/T 50393 钢质石油储罐防腐蚀工程技术标准
GB 55023 施工脚手架通用规范
GBZ2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素
GBZ/T 260 职业禁忌证界定导则
AQ3053 立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程
SY/T 5921—2017 立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规范
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1内浮顶储罐 internal floating roof tank
在固定顶内设置有浮顶的储罐。
3.2浮筒式内浮顶 internal floating roof of pontoon type
由浮筒和处于浮筒上方的金属密封盘板组成的内浮顶。
注：浮筒式内浮顶由浮筒提供浮力，金属密封盘板与液体不接触，根据浮筒材质差别，包括铝制浮筒式内浮顶和不 锈钢制浮筒式内浮顶。
3.3单盘式内浮顶 single-deck internal floating roof
浮顶周圈设环形密封浮舱，中间为单层密封盘板的内浮顶。
注：单盘式内浮顶一般采用钢制焊接结构，为全接液接触设计结构。
3.4双盘式内浮顶 double-deck internal floating roof
整个内浮顶均由隔舱构成，且最外圈浮舱为密封浮舱的内浮顶。
注：双盘式内浮顶一般采用钢制焊接结构，为全接液接触设计结构。
3.5装配式全接液内浮顶 assembly full-contact liquid internal floating roof
由工厂预制的模块单元在现场装配而成或采用粘接工艺现场制作的全接液内浮顶。
注：浮箱式内浮顶、金属蜂巢式内浮顶、整体加强模块式内浮顶和玻璃钢内浮顶属于装配式全接液内浮顶。
3.6浮箱式内浮顶 internal floating roof of full-contact buoyant box type
由既提供浮力又连续覆盖储液表面的箱式浮力元件和加强梁构成的内浮顶。
注：浮箱式内浮顶应符合全液面接触内浮顶的结构特征，浮力元件内部设有筋板加强件，材质一般为铝合金或不锈 钢。
3.7整体加强模块式内浮顶 integral reinforcement module type internal floating roof
由连续覆盖储液表面的内部有加强芯浮力元件的模块构成的内浮顶。
注：整体加强模块式内浮顶应符合全液面接触内浮顶的结构特征，浮力模块内部布满起加强作用、相通的蜂巢芯等 加强件，外部由不锈钢板箱体包覆密封，浮力模块内部设置的加强芯仅起结构加强作用，其加强芯单个腔体不 具有气密性和液密性。
3.8金属蜂巢式内浮顶 metal honeycomb internal floating roof
由连续覆盖储液表面的蜂巢芯浮力元件和加强梁构成的内浮顶。
注：金属蜂巢式内浮顶应符合全液面接触内浮顶的结构特征，浮力元件由上下层壳体和蜂巢芯共同组成，上下层壳 体和蜂巢芯构成大量密集连续且相互密闭的蜂巢浮力单元，每个蜂巢浮力单元都具有气密性和液密性，材质一 般为铝合金或不锈钢。
3.9玻璃钢内浮顶 glass fiber reinforced plastic internal floating roof
由连续覆盖液面的蜂巢芯浮力元件和加强件构成的内浮顶。
注：应符合全液面接触内浮顶的结构特征，浮力元件由上下玻璃纤维加强树脂表面层和蜂巢芯组成，上下层壳体和 蜂巢芯构成大量密集连续且相互密闭的蜂巢浮力单元，每个蜂巢浮力单元都具有气密性和液密性，材质为玻璃 钢复合材料。
4 一般要求
4.1 从事内浮顶储罐检修作业的单位和人员资质应符合下列要求：
a) 检修作业的单位应具有石油化工工程施工总承包资质；
b) 特种作业、无损检测人员应持有相关资格证方可进行检修作业；
c) 界定为GBZ/T 260 中规定的职业禁忌症者不应参与相应作业；
d) 作业人员应安全教育合格。
4.2 作业人员个体防护应符合下列要求：
a) 检修人员应正确选用个体防护用品，储罐内作业人员应穿防静电阻燃工作服、防静电防砸工 作鞋，不应穿化纤等易产生静电的服装，不应使用化纤抹布等，个体防护应满足 GB 39800.1 和GB 39800.2的要求；
b) 在内浮顶拆除过程中，存在易燃、易爆、有毒、有害介质泄漏风险时，应根据实际情况选取适用的呼吸防护用品、安全带、安全绳等个体防护装备，作业现场存放的防护装备应由专人保管， 定期检查；
c) 在储罐内作业时，应配备相应的防爆通信工具。
4.3 作业过程中的人员管控应符合下列要求：
a) 储罐经过置换且气体检测合格后方可进入储罐作业，作业过程中应使用便携式气体检测报警 仪或移动式气体检测报警仪进行连续检测，当检测仪报警时，应立即停止作业并撤出储罐，当 确认储罐内气体含量超标导致检测仪报警时，应重新对罐内进行通风置换或蒸煮，气体检测 合格后，方可再次进罐作业；
b) 进入储罐前，作业人员应使用静电消除器等方式消除人体静电；
c) 严格控制储罐内作业人数，在进行拆除密封带、浮顶扎孔、涂装等有可能释放易燃、易爆、有
毒、有害介质的罐内作业时，作业人员不应超过3人，其他情况不应超过9人；
d) 储罐内作业人员应定时进行轮换，进出储罐时应做好人员、设备及工器具的登记、清点和核对
工作；
e) 高温天气或高温环境应采取防暑降温措施；
f) 在极端天气条件下，不应进行动火、受限空间、高处、吊装等危险作业；
g) 作业现场应避免垂直交叉作业，同一位置的浮顶上、下层不应同时作业。
4.4 检修设备、工器具、照明及通信设施应符合下列要求：
a) 应对检修设备、工器具进行检查和验收，合格后方可使用；
b) 在储存易燃易爆介质的储罐进行作业时，应采用防爆工器具、照明设施和通信器材，进入储罐 作业的防爆照明电压不应超过12V;
c) 电气设备应满足作业现场防爆等级要求，临时用电线路及设备应绝缘良好，临时用电设施应 安装漏电保护器。
4.5 罐内检修通风应符合下列要求：
a) 应采用防爆风机进行强制通风；
b) 通风应采取上抽下进等方式，通风前应打开人孔或通气孔，保证内浮顶上下空间形成对流通道； c) 作业期间应连续进行通风，通风量应满足储罐气相空间换气量的需求，且不低于SY/T 5921—2017 附录 B 中 B.2.7 的要求；
d) 强制通风设备的电源处应悬挂警示告知牌以防止误断电
4.6 防硫铁化合物自燃应符合下列要求：
a) 涉及硫铁化合物自燃风险时，应采用钝化法、隔离法、清洗法进行防控，首选钝化法； b) 涉及硫铁化合物自燃风险的储罐，罐内应持续保持湿润；
c) 涉及硫铁化合物自燃风险且未进行钝化的储罐，在打开人孔、透光孔、呼吸阀等附件前罐内温 度应控制在40℃以下，并对储罐采取氮气置换、注水等措施，以防止附件打开时储罐发生自燃；
d) 清理的残渣应装袋或装桶并始终保持湿润，拆除的含油部件应及时移出罐区进行集中处置， 防止自燃。
4.7 气体检测分析要求及合格判定标准应符合下列规定。
a) 气体检测分析要求如下：
1) 作业前30 min 内，应对储罐内气体进行取样、检测，氧含量、可燃气体浓度、有毒有害气体 浓度分析合格后方可进入，超过30 min 仍未进行作业时，应重新进行检测；
2) 取样和检测工作应由经过培训合格的人员完成，检测仪器应完好并在校验有效期内； 3) 取样时应停止任何气体吹扫操作；
4) 取样应有代表性，容积较大的内浮顶储罐，应对其上、中、下(左、中、右)各部位进行气体检测分析，取样长杆应为防爆材质；
5) 作业中断时间超过60 min 及气体环境可能发生变化时，应重新进行气体检测；
6) 进入内浮顶储罐作业，应至少携带两台便携式气体检测报警仪或移动式气体检测报警仪 连续气体检测，每2 h 记录一次，不应将报警仪放入衣服口袋内使用或关机；
7) 储罐外壁或外部环境进行动火作业时，应在动火点10 m范围内进行气体检测，并应检测 储罐内气体含量，同时应满足 GB30871 的相关要求。
b) 气体检测分析合格判定标准如下：
1) 氧浓度应保持在19.5%～21%(体积分数);
2) 在任何条件下，储罐内易燃、易爆气体或液体挥发物的浓度均应满足的条件为当爆炸下限≥4%时，浓度≤0.5%(体积分数),当爆炸下限<4%时，浓度≤0.2%(体积分数);
3)储罐内有毒有害物质浓度应符合GBZ2.1 的规定，硫化氢浓度小于10 mg/m²。
4.8 其他要求如下：
a) 内浮顶储罐检修应编制检修方案并审核批准；
b) 检修作业应按照GB 30871的要求办理安全作业票；
c) 检修作业内容、作业人员、作业设备、作业工序、工艺条件、作业环境等发生变更时，应履行变 更程序，重新进行作业危害分析，核对风险管控措施，重新办理安全作业票；
d) 检修作业期间应设监护人，拆除含有残留物料的储罐浮顶及密封带作业时应安排消防车现场 值守，无监护人或监护人不在现场时应停止作业；
e) 检修停工期间，人孔应设置“受限空间禁止进入”安全警示标识并有防止人员误入的安全措施。
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